Recomendaciones para la reducción de riesgos (II)

PROBLEMA POTENCIAL: PRODUCTO ENVASADO EN ENVASE INCORRECTO

Elemento preventivo critico: Gestión de envasado. Consideraciones de buenas prácticas:

• Llevar los envases correctos a la línea de producción.

• No queda ningún envase incorrecto tras el cambio de producción.

• Se conoce el nombre de la persona responsable para el mantenimiento de registros y documentación.

• Se distinguen claramente los envases para los distintos productos, con el fin de evitar confusiones.

• Evitar mezclar diferentes envases en un palé.

• Personal de trabajo especializado en la línea, para permitir la interpretación de envases en lengua extranjera.

• Evitar almacenar diferentes tipos de envases en la línea.

• Consistencia en los envases de la codificación de colores de alérgenos.

• Etiquetado de palés claro y preciso y control del almacén para alérgenos.

• Iluminación adecuada en la zona de trabajo.

• Separación de los tipos de envases cuando se recepcionan de los proveedores.

• Gestión del material de envasado utilizado de forma parcial.

• Control responsable del re-envasado para la gestión de alérgenos.

• Control adecuado del envasado de componentes múltiples.

• Control adecuado de la envoltura interior y exterior de los envases múltiples.

• Evaluación de riesgo de los envases utilizados en pruebas de producto.

• Concienciación a la hora de seleccionar correctamente los colores impactantes en los envases.

• Controles y registros responsables al inicio y al final de la gestión de la línea.

• Control de la gestión de los cambios de alérgenos.

• Formación exhaustiva sobre la concienciación del riesgo de la presencia de alérgenos.

• Supervisión detallada.